液壓系統的維護對機械施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，工程機械技術(shù)狀況的良好與否是企業(yè)正常生產(chǎn)的直接因素?，F在的工程機械大多采用機電液統一化，液壓系統的正常運行是其良好技術(shù)狀況的一個(gè)主要標志。合格的潔凈的液壓油是液壓系統可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。液壓系統只有維護好才能讓旋挖鉆機等工程機械行動(dòng)自如。

液壓傳動(dòng)技術(shù)幾乎滲透到所有的現代工程領(lǐng)域，和機械傳動(dòng)、電力傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)具有獨特的優(yōu)點(diǎn)：

1、在相等的體積下，液壓傳動(dòng)裝置比電氣裝置產(chǎn)生的動(dòng)力更大。

2、在同等功率的情況下，液壓傳動(dòng)裝置體積小，重量輕，結構緊湊。

3、液壓傳動(dòng)質(zhì)量穩定、機械效率高，具有良好的低速負荷特性。

但是，由于存在摩擦損失和泄漏損失，液壓傳動(dòng)系統能量損失較大；對油液的清潔度要求較高，并要求定期更換；油溫變化會(huì )影響運行速度的控制及噪聲等缺點(diǎn)。加之旋挖鉆機多在室外工作經(jīng)常處于泥土砂塵之中，風(fēng)霜雪雨之下。作業(yè)載荷往往是多變并伴有振動(dòng)，工作速度經(jīng)常處于瞬態(tài)轉換兼有慣性沖擊。因而對旋挖鉆機液壓系統應有特殊要求：應具有良好的環(huán)境適應性和可靠的封閉性；應具有更高的工作可靠性和靈敏的實(shí)時(shí)應變能力；應具有更好的機動(dòng)性，使系統封閉而又能做各種變動(dòng)。因此，我們在使用液壓系統時(shí)，應按照有關(guān)的規程進(jìn)行操作。

1、選擇適合的液壓油

應按隨機《使用說(shuō)明書(shū)》中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時(shí)，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應、性能發(fā)生變化。如已經(jīng)使用過(guò)一種油的設備，更換為其它種類(lèi)的油液時(shí)，要格外注意設備的清洗，油液的可靠更換，要使用自動(dòng)化油液檢測、清洗、更換設備。

2、狀態(tài)監控主動(dòng)維護和定期保養相結合，互為補充

目前有的旋挖鉆機等工程機械液壓系統設置了智能裝置，該裝置對液壓系統某些隱患有警示功能，但主要用于關(guān)鍵參數的監控。所以液壓系統的檢查保養應將智能裝置監測結果與定期檢查保養相結合。主動(dòng)維護可以大量節省工作量，提高裝備的可靠性和壽命，再補充以適當的定期例行維護，可以更好地保證液壓系統處于較佳的工作工況和設備狀態(tài)。

狀態(tài)監控，主動(dòng)維護是液壓裝備維護的未來(lái)方向，對液壓油的顆粒污染、水污染、溫度等關(guān)鍵參數，要進(jìn)行在線(xiàn)實(shí)時(shí)監控，防止出現意外事故和防止設備出現壽命嚴重折損。如發(fā)現關(guān)鍵參數不正常，要隨時(shí)進(jìn)行停機檢修，根據報警參數進(jìn)行故障排除。在出現嚴重問(wèn)題之前，預警階段就及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題，是主動(dòng)維護的關(guān)鍵，是更高的性?xún)r(jià)比方案。定期保養是必要的液壓設備狀態(tài)保證手段。期間要檢查濾清器濾網(wǎng)上的附著(zhù)物，如金屬粉末過(guò)多，往往標志著(zhù)油泵磨損或油缸拉缸。對此，確診并采取相應措施后才能開(kāi)機。如發(fā)現濾網(wǎng)損壞、污垢積聚，要及時(shí)更換，必要時(shí)同時(shí)更換液壓油。工程機械運行500h 后，一般不管濾芯狀況如何均應更換，因為憑肉眼難以察覺(jué)濾芯的細小損壞情況，如果長(cháng)時(shí)間高溫作業(yè)還應適當提前更換濾芯。

設備長(cháng)期使用之后應清洗濾清器、清洗液壓油箱、更換濾芯和液壓油，長(cháng)期高溫作業(yè)換油時(shí)間要適當提前。如能通過(guò)油質(zhì)檢測分析來(lái)指導換油是較為經(jīng)濟的，但要注意延長(cháng)使用的液壓油，每隔100h應檢測一次，以便及時(shí)發(fā)現并更換變質(zhì)的液壓油。

3、防止固體雜質(zhì)混入液壓系統

清潔的液壓油是液壓系統的生命。液壓系統中有許多精細偶件，有的設阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精細偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般固體物質(zhì)入侵途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面防止固體雜質(zhì)入侵系統：

(1)加油時(shí)液壓油一定要過(guò)濾，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過(guò)濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服。

(2)保養時(shí)拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，液壓系統油道暴露時(shí)要避開(kāi)揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開(kāi)。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱)，確認清潔后才能打開(kāi)油箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時(shí)，應選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著(zhù)橡膠的專(zhuān)用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正規濾芯(若包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔)。換油的同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦試材料認真清除濾清器殼內部污物。

(3)液壓系統的清洗油要使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45-80℃之間，用大流量盡可能將系統中雜質(zhì)帶走。液壓系統要反復清洗三次以上，每次清洗完后趁油熱時(shí)將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。

4、防止空氣和水入侵液壓系統

防止空氣入侵液壓系統，在常壓常溫下液壓油中含有容積比為百分之6-8的空氣，壓力降低時(shí)空氣會(huì )從油中游離出來(lái)，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油液中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現“爬行”等不良后果。另外，空氣還會(huì )使液壓油氧化，加速其變質(zhì)。防止空氣入侵應注意以下幾點(diǎn)：

(1)維修和換油后要按隨機《使用說(shuō)明書(shū)》規定排除系統中的空氣。

(2)液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路一定要密封良好。

(3)油泵驅動(dòng)軸的密封應良好，更換該處油封時(shí)應使用“雙唇正規油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。

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