主工況施工鉆進(jìn)時(shí)，旋挖機鉆桿承受扭矩、軸壓、沖擊及別鉆桿應力，某節管體在薄弱處截面瞬間斷開(kāi)。鉆桿損壞嚴重，無(wú)法繼續使用，需要停工修復或更換鉆桿，才能恢復施工。

一、斷鉆桿原因分析

1.磨損：驅動(dòng)鍵、機鎖臺、鍵條磨損后出現斜坡倒角，在傳遞扭矩和鈾壓時(shí)，向管體內側擠壓，導致管體開(kāi)裂，金屬疲勞，應力逐漸擴散，終而導致斷鉆桿。

2.偏孔別鉆桿：偏孔別鉆桿導致管體金屬疲勞，出現裂痕后應力擴散，沒(méi)有及時(shí)修復，鉆桿折斷。

3.硬巖：?jiǎn)屋S抗壓幾十兆帕的硬巖/堅硬巖，巖石強度高，鉆進(jìn)阻力大，需要輸出更大軸壓剪切破碎，鉆桿承受巨大軸壓，容易發(fā)生折斷。

4.鉆具缺陷：沒(méi)有根據巖土狀況選配鉆具，鉆齒布齒組合性差，造成鉆進(jìn)負荷重阻力大，以及定位導向性差，形成偏孔等。

5.野蠻操作：地質(zhì)強度高，大孔徑，鉆具磨損或存有缺陷，造成鉆進(jìn)負載上升，機手不找原因，只管大扭矩，高軸壓輸出，前方履帶都已支起，還繼續加壓，致使鉆桿重負荷，如鉆桿已有裂痕、薄弱點(diǎn)或疲勞處，很有可能引發(fā)扭斷或折斷。

6.大孔徑：大孔徑鉆進(jìn)負載高，負荷重，鉆桿長(cháng)期處于高負載工況，特別是芯節，或某節鉆桿存有裂痕容易扭斷。

7.長(cháng)期不檢修：鉆桿管體出現裂痕后，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現及修復，導致裂痕處應力擴散，終導致斷鉆桿。

8.節點(diǎn)不控制：下放鉆桿至每個(gè)節點(diǎn)不控制，任平擋套沖擊，長(cháng)期致使擋套處產(chǎn)生裂痕，某次下放鉆桿再次撞擊時(shí)，擋套斷。

二、斷鉆桿預防措施

1.檢修保養：鉆桿屬于易損件，每次開(kāi)機前目測檢查鉆桿一次，周期性將鉆桿卸下抽出，全部檢查，特別是兩個(gè)部件長(cháng)期接觸部位，磨損變形，改變了力或扭矩的傳遞方向，加劇了鉆桿損壞。定期檢查鉆桿易損部位，補焊打磨，保養鉆桿可減少鉆桿故障，降低斷鉆桿概率。

2.操控：根據巖土類(lèi)型、強度及樁徑，控制發(fā)動(dòng)機轉速、動(dòng)力頭轉速、加壓方式及單斗進(jìn)尺深度，控制負載，緩解沖擊、振動(dòng)、憋轉等保護鉆桿。

3.選配/優(yōu)化鉆具：根據巖土類(lèi)型、強度及樁徑進(jìn)行鉆具類(lèi)型及直徑選配，鉆齒類(lèi)型及型號選配，導向齒類(lèi)型及型號選配，優(yōu)化鉆齒排布，降低鉆進(jìn)負載，保護鉆桿。

4.提升定位：根據巖土選配導向齒，施工于易于偏孔的巖土，可適當加長(cháng)中間導向齒的高度提升定位能力；此外，隨樁徑增大，所需的防偏阻力增加，因此增加復合導向齒可增加定位導向范圍，提升定位能力。此外，采用直筒鉆體并增高筒體，可提升鉆體在孔內的約束力，有助于定位導向，預防或減緩偏孔；鉆頭上加裝定位環(huán)，強制導向預防偏孔。

5.分次成孔：地質(zhì)強度高的大孔徑，可采取分次成孔工藝，分散扭矩，降低軸壓，保護鉆桿。

6.關(guān)鍵檢修部位：兩個(gè)部件長(cháng)期接觸磨損或沖擊，薄弱點(diǎn)或其他原因致使該部位承受異常應力，導致該部位磨損、變形、金屬疲勞、裂痕等。

7.裂痕修復：多數斷鉆桿都是先有裂痕，沒(méi)有及時(shí)檢查修復，導致裂痕擴散，末了導致斷鉆桿。因此，發(fā)現鉆桿裂痕應及時(shí)修復，消除或降低斷鉆桿事故的發(fā)生。

三、斷鉆桿解決方案

1.管體對接：鉆桿管體全部斷開(kāi)，將鉆桿從主機卸下，擺放地面滑輪架上進(jìn)行找平，將斷節處的管體切割掉，將所需長(cháng)度的同材質(zhì)、直徑、壁厚的管體平行校正對焊接打磨，后再焊接鍵條。

2.焊接規范：將對接處用砂輪打磨30°破口，盡量將打磨口打磨窄一些，然后再預熱200℃，不得超過(guò)250℃，鋼管直徑大于Φ245 mm的用J506、J507或等性能焊絲補焊，Φ245mm以下鉆桿鋼管用80公斤級低氫低硫抗冷裂、熱裂焊材焊接，焊時(shí)按焊材使用說(shuō)明推薦規范焊樓，但焊時(shí)應盡量采用小焊道多層焊，焊完打磨光整，焊接時(shí)不得焊漏，焊后注意保溫，焊漏的焊瘤應想辦法去除。